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  • 高鐵動(dòng)態(tài)交流干擾下管道鋼的腐蝕行為試驗(yàn)研究

    摘要利用電化學(xué)測試、表面分析及失重分析技術(shù),研究了模擬高鐵動(dòng)態(tài)交流干擾下管道鋼的腐蝕行為和規(guī)律及陰極保護(hù)的有效性。結(jié)果表明,動(dòng)態(tài)交流干擾下,陰極保護(hù)電位向負(fù)方向偏移,交流干擾增大管道的陰極保護(hù)電流密度;動(dòng)態(tài)交流干擾下,隨干擾水平增加,管道鋼腐蝕程度增加,點(diǎn)蝕坑明顯加深。陰極保護(hù)明顯減緩交流干擾試樣的腐蝕程度,腐蝕速率降為不施加陰極保護(hù)試樣的一半;本實(shí)驗(yàn)條件下,-1.0 V陰極保護(hù)電位可充分保護(hù)低于

    2021-12-08 changyuan

  • 核燃料循環(huán)和乏燃料后處理設(shè)備的腐蝕

    01 乏燃料后處理的主要任務(wù)核燃料循環(huán)和乏燃料后處理的任務(wù)有4個(gè)方面:①分離(提?。┖图兓律暮肆炎儺a(chǎn)物;②分離(回收)和純化沒有消耗完的可裂變物質(zhì)和未轉(zhuǎn)化完全材料;③分離(提?。┯杏玫暮肆炎儺a(chǎn)物同位素和超鈾元素;④將使用過的輻照燃料元件拆除包殼,溶解乏燃料,并且安全妥善處置放射性廢物。02 乏燃料后處理的工藝普雷克斯(Purex)流程,該方法首先將乏燃料的經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理轉(zhuǎn)化成硝酸鹽溶液,然后

    2021-12-07 changyuan

  • 油氣管道腐蝕原因及腐蝕防護(hù)措施

    油氣管道腐蝕受到外部環(huán)境、輸送介質(zhì)等因素的影響,其腐蝕主要分為土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、大氣腐蝕以及油氣管道內(nèi)腐蝕。1.土壤腐蝕:油氣長輸管道80%~90%處于埋地狀態(tài),土壤中腐蝕性成分的含量、雜散電流以及細(xì)菌等直接影響到管道的腐蝕速率。2.雜散電流腐蝕:如果在雜散電流流動(dòng)的地方,埋有地下金屬構(gòu)件(如油氣管道)時(shí),雜散電流就會(huì)從金屬構(gòu)件上流入和流出,流入處形成陰極區(qū),流出處形成陽極區(qū),金屬產(chǎn)生腐蝕

    2021-11-23 changyuan

  • 鹽霧預(yù)腐蝕對HRB400E抗震鋼筋超低周疲勞性能的影響

    摘要 研究了鹽霧預(yù)腐蝕對HRB400E鋼的超低周疲勞性能影響。用NaCl溶液在鹽霧腐蝕箱中對試驗(yàn)鋼加速腐蝕30~90 d,然后采用軸向位移控制模擬強(qiáng)震載荷進(jìn)行超低周疲勞試驗(yàn),獲得載荷隨循環(huán)周次的變化關(guān)系和應(yīng)變壽命曲線等;最后采用掃描電鏡對斷口形貌進(jìn)行觀察,分析微觀斷裂機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:預(yù)腐蝕30、60和90 d的試驗(yàn)鋼壽命分別下降了4.4%~10.2%、14.3%~31.8%和7.8%~30%

    2021-11-17 changyuan

  • 鹽霧預(yù)腐蝕對HRB400E抗震鋼筋超低周疲勞性能的影響

    摘要 研究了鹽霧預(yù)腐蝕對HRB400E鋼的超低周疲勞性能影響。用NaCl溶液在鹽霧腐蝕箱中對試驗(yàn)鋼加速腐蝕30~90 d,然后采用軸向位移控制模擬強(qiáng)震載荷進(jìn)行超低周疲勞試驗(yàn),獲得載荷隨循環(huán)周次的變化關(guān)系和應(yīng)變壽命曲線等;最后采用掃描電鏡對斷口形貌進(jìn)行觀察,分析微觀斷裂機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:預(yù)腐蝕30、60和90 d的試驗(yàn)鋼壽命分別下降了4.4%~10.2%、14.3%~31.8%和7.8%~30%

    2021-11-15 changyuan

  • 涂層厚度檢測常用方法及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    漆膜厚度直接關(guān)系到其性能品質(zhì),為了準(zhǔn)確評定油漆涂層厚度,需要使用專業(yè)技術(shù)和儀器來進(jìn)行檢測。行業(yè)交流中經(jīng)常被問及如何測量濕膜、塑料件漆膜、分層涂膜的厚度,及各種測量方法的優(yōu)缺點(diǎn)。本文就這些問題,介紹油漆涂層測厚常用方法以及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。涂層測厚方式漆膜性能的測試均應(yīng)在一定的漆膜厚度下進(jìn)行,因?yàn)槠崮ず穸仁瞧崮さ囊粋€(gè)重要指標(biāo),它不僅影響制膜時(shí)所耗費(fèi)的材料、工時(shí)、成本,而且關(guān)系到漆膜的使用性能。漆膜厚度的測試

    2021-11-12 changyuan

  • 發(fā)電機(jī)定子銅線圈在內(nèi)冷水中的腐蝕與控制

    隨著國家電力建設(shè)的迅速發(fā)展,裝機(jī)容量的不斷增大,發(fā)電機(jī)定子在運(yùn)行過程中由于能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的熱效應(yīng)加劇。為了保證發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行,須采用一定的方式對發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻。根據(jù)發(fā)電機(jī)類型和容量的不同,外冷式汽輪發(fā)電機(jī)常用氣體進(jìn)行冷卻,如氫冷或空冷;內(nèi)冷式汽輪發(fā)電機(jī)則采用氣體(氫氣)或液體(水或油)冷卻轉(zhuǎn)子或定子,其中水冷是定子常用的冷卻方式。定子線圈中含有一部分空芯導(dǎo)線,這些導(dǎo)線通水冷卻,可以顯著降低發(fā)電

    2021-11-08 changyuan

  • 可控氣氛滲碳內(nèi)氧化問題分析及預(yù)防措施

    1 序言內(nèi)氧化是可控氣氛滲碳過程中的氧滲入工件表面,與工件表面的合金元素發(fā)生反應(yīng),形成氧化物造成的。氧會(huì)沿著晶界向內(nèi)部滲入并與合金元素發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生晶間氧化,晶間氧化的深度就是內(nèi)氧化的深度。內(nèi)氧化的存在造成附近區(qū)域合金元素貧化,引起被氧化界面淬透性下降,淬火后形成所謂的“非馬組織”。典型內(nèi)氧化組織如圖1所示。圖1 典型內(nèi)氧化金相組織(齒頂,未腐蝕)“非馬組織”的產(chǎn)生降低了表面強(qiáng)度及滲碳件的抗疲勞

    2021-11-04 changyuan